Suzhou Leaderi antistaatilised nitriilkindad saavutavad antistaatilise toime peamiselt järgmistel viisidel:
1. Materjali modifitseerimine – juhtivate täiteainete lisamine: NBR-ile lisatakse juhtivaid täiteaineid, näiteks süsinikmusta ja metalloksiide. Need täiteained võivad moodustada kummi sisse juhtiva võrgustiku, nii et elektrilaeng saab nende võrgustike kaudu liikuda, vältides elektrilaengu kogunemist ja saavutades antistaatilise efekti.
2. Antistaatilise aine kasutamine: kinda valemis saab antistaatilise aine lisamiseks selle molekule paigutada kinda pinna orientatsioonis, hüdrofiilsed rühmad väljapoole, imades õhus niiskust, moodustades juhtiva kihi, nii et elektrilaeng hajub õigeaegselt, kuid vähendab ka kinda pinna takistust, vähendades seeläbi elektri hõõrdumist.
3. Tootmisprotsessi juhtimine – Vulkaniseerimisprotsessi optimeerimine: Parameetrite, näiteks vulkaniseerimistemperatuuri, -aja ja -rõhu jne täpne kontroll, et kummimolekulid saaksid ühtlaselt ja sobivalt ristseotud, tagades juhtiva täiteaine ja antistaatilise aine ühtlase jaotumise, et antistaatilisi omadusi saaks stabiilselt rakendada. – Pinnatöötlus: nitriilkinnaste pinna spetsiaalne töötlemine, näiteks plasmatöötlus, keemiline katmine jne, et muuta kinnaste pinna keemilist struktuuri ja omadusi, suurendada pinnajuhtivust ja parandada antistaatilist võimekust.
4. Kvaliteedikontroll ja -kontroll – staatilise jõudluse kontroll: tootmisprotsessi käigus kasutame iga kinnaste partii staatilise jõudluse kontrollimiseks professionaalseid kontrollseadmeid, näiteks pinnatakistuse testrit, staatilise lagunemise testrit jne, et tagada toodete antistaatilise jõudluse vastavus standarditele. – Keskkonnakontroll: tootmiskeskkonna niiskus ja temperatuur mõjutavad toote elektrostaatilist jõudlust, tootmistöökoja temperatuuri ja niiskust kontrollitakse rangelt, üldiselt hoitakse niiskust vahemikus 40–60%, temperatuur on 20–25 ℃, et vähendada keskkonnategurite mõju kinnaste antistaatilisele jõudlusele.
Postituse aeg: 22. jaanuar 2025